編者按：
記者獲悉，《生物產業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》(征求意見稿)中，酶制劑產業(yè)是生物產業(yè)重點領域之一。這就意味著，作為傳統(tǒng)工業(yè)轉型升級重要推手的酶制劑，其新產品的開發(fā)和產業(yè)化應用，將在國家產業(yè)升級的舞臺上扮演關鍵角色。
由此，本報記者采訪了國際最大酶制劑企業(yè)諾維信、國內少數(shù)銷售收入過億的酶制劑企業(yè)之一新華揚以及對酶制劑工業(yè)研究多年的業(yè)內專家，以期通過他們的視角來透視中國酶制劑產業(yè)的過去、現(xiàn)在和未來。
酶制劑是什么?與轉基因技術、干細胞治療等生物技術名詞相比，酶制劑顯得較為陌生，但卻廣泛應用于食品、紡織、飼料、洗滌劑、造紙、醫(yī)藥、環(huán)保等各個方面。
隨著新中國一同起步的本土酶制劑工業(yè)，于艱難甚至動蕩中尋求突破，曾在糖化酶、青霉素?；傅确矫嫒〉眠^驕人業(yè)績。
然而，隨著國家經濟開放速度加快，自上世紀90年代開始，國際酶制劑巨頭諾和諾德、杰能科等帶著先進產品紛紛搶占中國市場，本土產業(yè)因此經歷陣痛。
從本世紀初至今，大浪淘沙般的市場整合過后，少數(shù)不為眼前利益迷惑、潛心積累創(chuàng)新實力的企業(yè)逐漸做大，并紛紛加入新一輪升級浪潮。
小顆粒 大推手
雖然很多人并不熟悉，但酶制劑卻存在于我們生活的各個方面。
仔細觀察，便會發(fā)現(xiàn)一些洗衣粉中有一個個藍色顆粒，那里面包裹的就是酶，用來分解油漬、污漬。
簡單地講，酶就是催化特定生物化學反應的生物催化劑。
據(jù)中國科學院微生物研究所研究員錢世鈞向《中國科學報》記者介紹，酶作為商品生產已有100多年歷史，1884年，日本人Takamine 在美國生產淀粉酶用于棉布退漿和做消化劑。此后，在歐洲、美國和日本先后建立了酶制劑工廠。
新中國建立之后，本土酶制劑工業(yè)在艱難甚至動蕩中尋覓發(fā)展機會，曾在糖化酶、青霉素?；傅确矫嫒〉昧司薮蟪晒?。
酶制劑能夠加快工藝流程，發(fā)揮協(xié)力優(yōu)勢縮短生產周期，一次處理更多工序。
以紡織行業(yè)為例，采用新型酶制劑后，紡織廠每生產1噸針織品可節(jié)省7萬升水，相當于每件T恤衫節(jié)約20升水耗。
由于這種特性，酶制劑雖小，卻在我國經濟發(fā)展和產業(yè)升級中起著重要推動作用。
我國在《生物產業(yè)發(fā)展“十一五”規(guī)劃》中特別強調：“提高酶工程、發(fā)酵工程等生物技術水平，加快微生物和酶制劑對傳統(tǒng)化學制造過程的改造，顯著降低化工、食品、飼料、紡織、造紙、制革等工業(yè)的能耗和污染水平。”
外資涌入
考慮到我國世界工廠的角色，以我國食品、紡織、化工等產業(yè)之巨，對酶制劑的需求可想而知，而且隨著技術創(chuàng)新，其應用領域也在不斷延伸。
然而，自上世紀90年代以來的20余年里，主要分得我國酶制劑產業(yè)這塊大蛋糕的卻是國際資本。
“國際資本在中國市場上的進入與退出，兼并與獨立，可謂令人眼花繚亂。”錢世鈞對這段歷史記憶猶新。
1992年和1993年江陰酶制劑廠和無錫酶制劑廠分別與美國星達公司建立合資企業(yè)。
1994年諾和諾德(2001年，目前的酶制劑巨頭諾維信從中分離出來)在天津投資1.65億美元建廠。這家公司建立了合資的蘇州宏達制酶有限公司。
1998年無錫酶制劑廠與美國星達合資終止，改與美國杰能科合資;此后，雙方合資至2004年終止，杰能科在我國無錫獨資建廠。
2008年無錫協(xié)達生物制品有限公司與日本天野制藥株式會社合資，至2011年雙方合資終止，日本天野買斷后成為獨資企業(yè)。
注重研發(fā)和應用是這些外資企業(yè)的共同特征，其研發(fā)投入一般占總銷售額的10% 以上，高的將近15%。
諾維信中國政府事務和公共關系總監(jiān)何育萍表示，諾維信的研發(fā)能夠高效轉化為應用的重要原因在于：對市場保持足夠敏感，嚴格以市場應用為導向。
“這些跨國公司將洗滌劑用酶、紡織用酶、皮革用酶等應用技術帶入我國，同時占據(jù)了巨大的市場份額。”錢世鈞說。
創(chuàng)新帶來的新鮮血液
外資的進入也為本土產業(yè)帶來了陣痛。“上世紀八九十年代，本土酶制劑以國有企業(yè)為主，一開始競爭壓力還不明顯，傳統(tǒng)品種還能贏利，國企也大多習慣于墨守成規(guī)，等客上門。”武漢新華揚生物股份有限公司(以下簡稱新華揚)董事長詹志春對《中國科學報》記者回憶說。
然而隨著外資涌入，市場競爭加劇，傳統(tǒng)的國有酶制劑企業(yè)逐漸難以適應市場環(huán)境，紛紛走上了改制之路。
與這一過程相伴的是，民營企業(yè)從本世紀初開始嶄露頭角。
2000年成立的新華揚則一定程度上折射了這個行業(yè)十年來的變化。其創(chuàng)辦者詹志春則親身經歷了這一大浪淘沙的過程。
他認為，本土酶制劑產業(yè)發(fā)展的關鍵不在生產和推廣，而在于研發(fā)創(chuàng)新。
對此，他深有體會：不少企業(yè)本來靠對酶制劑原料的復配便可贏利，但技術低端，競爭力弱。
“2006年新華揚決定投資1.17億元建立現(xiàn)代化酶制劑研發(fā)創(chuàng)新與生產基地，很多同行都不看好，因為當時1000萬元就可以建一個飼料廠，來錢也快，搞飼料酶制劑的研發(fā)創(chuàng)新確實短期內見不到什么效果。”詹志春說。
但他確信，抱著傳統(tǒng)品種不謀創(chuàng)新肯定會被市場淘汰。
新華揚瞄準的目標之一就是可替代飼料添加劑磷酸鈣的植酸酶。
磷是動物生長必需的重要元素，動物對磷的吸收以離子狀態(tài)為主，而磷在飼料中主要以植酸的形式貯存，不能被動物消化分解。
磷酸鈣一直是我國飼料添加劑的重要品種，但磷酸鈣是不可再生資源，儲量相對貧乏，且容易造成污染。
正是看中了磷酸鈣的不可持續(xù)性，新華揚把可分解植酸的植酸酶產業(yè)化列為研發(fā)重點。
由于本土酶制劑企業(yè)起步較晚，研發(fā)實力有限，且國內科研院所有著較好的基礎研究實力，新華揚在自主研發(fā)以外，也積極和科研院所合作研發(fā)創(chuàng)新。
隨后市場需求的變化印證了詹志春的判斷，特別是汶川地震對磷酸鈣重要產區(qū)的影響較大，也加速了植酸酶對磷酸鈣的替代。
中國發(fā)酵工業(yè)協(xié)會酶制劑分會秘書長李曉燕對《中國科學報》記者表示，新華揚反映了近年來我國酶制劑行業(yè)的共同特點：本土酶制劑企業(yè)越來越認識到技術創(chuàng)新的重要性，紛紛提高企業(yè)研發(fā)投入，有些企業(yè)已經增加到8%~10%。不少企業(yè)開始與高校、科研院所等合作聯(lián)合開展新產品、新應用技術的研發(fā)，一些企業(yè)組建了自己的研發(fā)中心。
目前，國內銷售收入億元級企業(yè)已近10家，她認為，是對創(chuàng)新研發(fā)技術儲備的重視使得這些民營企業(yè)成功度過產業(yè)整合期，并步入了良性發(fā)展軌道。
據(jù)業(yè)內人士透露，在即將出臺的生物產業(yè)“十二五”規(guī)劃中，將進一步重點加強酶制劑新產品的開發(fā)和產業(yè)化，國家對酶制劑產業(yè)的投入也有望加大。
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